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    模具温度对铸件质量和寿命的影响


    发布时间:2020-09-26 18:04
    作者:18118846607
    阅读次数:12
    在铸造过程中,控制模具最佳温度范围,不仅是保证铸件质量的关键因素,而且对于延长模具寿命及提髙生产效率也起到积极的作用。综上所述,模具温度是影响模具铸造生产的重要因素。对模具温度场进行研究和合理的设计加热、冷却系统,是改善铸件质量、延长模具使用寿命和提髙生产效率的重要途径之一。

    模温机

    a.模具温度对铸件质量的影响‍

    模具在喷涂料以及浇铸之前,要均匀地加热到工作温度或者接近工作温度,并且在工作过程中要保持已经选定的温度范围,这样才能得到内部质量和外形尺寸稳定的铸件。

    压铸专用模温机工作时,当确定模具工作温度后,选择过高或过低的温度都会带来一些不良的后果。模具温度过低时,进入型腔的液态金属会迅速降低流动性,使铸件容易产生冷隔、浇不足、裂纹、气孔和轮廓不清晰等缺陷;凝固过程中收缩应力大,铸件易开裂。而模具温度过高时,铸件易吸气,粘模;铸件结晶组织变粗,还容易产生针孔和缩松;并且会延长铸件冷却时间,降低生产率。另外,温度不均匀、不稳定时,铸件尺寸收缩不一致,会降低铸件尺寸精度等级。

    b.模具温度对模具寿命的影响

    在铸造生产中,在模温机的作用下由于高温、高速的液态金属与模具表面的接触和冲刷,使模具表面快速、持续的反复加热与冷却,模具表面到内部存在较大的温度梯度,此温度梯度产生的热膨胀变化,导致较大的热应力。同时,较高的表面温度使接触部位的屈服强度迅速降低,也导致较大的热应力,在模具表面几毫米内,热应力超过模具材料的高温屈服强度,并产生明显的塑性变形,模具表面周期性热变化导致周期性热膨胀和收缩及周期性热应力,引起热疲劳。热疲劳是铸造生产中模具早期失效最普遍的原因。液态金属进入热疲劳裂纹不仅使取件困难,降低生产效率,而且降低了压铸件表面质量,缩短了模具寿命。现在,很多铸件在壁厚、表面质量、强度等方面对铸造工艺提出了更高的要求。仅仅依靠现代化的铸造机械和理想设计的模具,已经不能满足对铸件质量方面提出的更高要求,其中,模具温度控制机模具温度的控制是一个很重要的因素。



    本文由专业的模温机厂家"星德机械"发布,如若转载请注明出处

    原文地址:http://www.xdechina.com/mtgx/381.html


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